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预制构件生产设备 质量的最强保险

发布时间:2018-04-25 15:06   点击量:

随着路桥工程的发展,小型预制构件在工程中的应用越来越普遍,您在工程中是否可以牢牢地把握住这些小构件的质量呢?影响预制构件的质量的有几个方面。一起来看看

传统的预制件生产完全依靠人工,人工布料,人工振动覆模,脱模,整个过程不仅劳动强度大,粉尘污染高,工作效率低,工作周期特别长。除此之外,气泡,泥沙不均,厚度不一致等都是人工生产需要考虑的问题。

俗话说,工欲善其事,必先利其器,预制件生产的设备就至关重要。使用机器生产,劳动力数量和劳动强度仅仅是人工生产的一半,工作效率提升6倍,统一配置统一规格,质量有保障。武汉龙旗小预制件生产线,生产高速标段六角护坡,盖板,U型水槽,电缆槽,手孔井盖板等等,效率提升6倍,人工省一半!

然而影响预制件质量的不仅仅是在预制件生产设备,其中还涉及到模板、拌和、入模,脱模、振捣和养护等各个方面。

模板,小型预制构件通常采用钢模或塑模。为使混凝土表面光滑细腻,颜色均匀,有光泽,可采用无再生塑料模具,进行特殊加肋设计,使模具有良好的强度和耐久性。

再次是脱模剂,在浇筑混凝土之前,模板都要刷脱模剂,便于脱模。脱模剂的种类不同对小构件成品的外观有很大的影响,脱模剂的量一定要控制好,要保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂,防止出现粘模现象,从而影响外观质量。但脱模剂过多也会导致有些气泡排不出,出现气孔影响外观。

再次是拌和,小型预制构件拌和时全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min。搅拌后的混凝土,应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。拌和后的混凝土的坍落度应控制在30~70mm之间。混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

还有入模,混凝土到现场后要及时入模,避免因耽搁时间过长使混凝土的和易性及坍落度发生过大变化,从而影响质量。通常情况,在地坪上铺一层约1cm厚的细砂,砂层要平整,然后在其上铺一层地膜,再把模板嵌入砂中。在混凝土入模的过程中尽量采用分层加入,第一次加入大约1/2,用振动棒振捣一遍,然后一边加料一边振捣。对于塑料模板,可以一边加料一边振捣。而龙旗预制件生产设备,摇杆控制布料,振动辊台自动振捣平整着模。

振捣,振捣时间应根据不同构件进行控制。例如,对于U形水渠,振捣时间控制在10min左右,时间太短,振捣不密实,麻面、气泡较多;时间过长,会加剧漏浆现象,甚至出现过振现象使表面凸凹不平。对于塑料模板,一般使用振动台,使用振动棒会造成模板的变形。把模板放在振动台上后直接打开振动,一边加料,一边振捣。由于塑料模板不存在漏浆问题,振捣时间可以稍微放长一点,从开始振动到搬离振动台大约4~5min。

为提高混凝土构件的强度,可根据混凝土的坍落度和初凝时间采用二次振动进行振捣,即在混凝土充满模板后先振动60~80s,将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀,约60~90s(根据混凝土的初凝时间)后,再振动30~40s,用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。

脱模,混凝土强度上升至50%即可进行拆模,同时应考虑天气和温度的影响,如果气候温度偏低,应推迟脱模时间,不然会造成粘模现象。

养护,预制件混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施,它是提高混凝土整体性能,减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数根据能保持混凝土表面经常处于湿润状态确定。

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